1、测量定位
根据井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整，但需经工区技术人员同意后方可变动。
2、钻孔
埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管高出地面10cm～30cm。
安装钻机：机台应安装稳固水平，吊钩对准孔中心，吊钩、转盘与孔的中心三点成一线。
钻进成孔：降水井孔径为φ550mm，钻进开孔时应吊紧钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用干取土钻机清水成孔。
垂直度应控制在1％内，孔身应圆正，钻进过程中对水位、涌砂、气体逸出等情况进行观察，记录，发现问题及时处理。钻至设计深度后，经工区技术员、质检员、和现场监理验收合格后，再进行下道工序。
3、清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物孔底沉渣小于20cm。
4、下井管
下井管：井管进场后，应检查过滤水管是否符合规范要求。滤布采用双层60目的滤布，用铁丝固定牢固，防止下管过程脱落。下管前测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，有足够的透水能力，井管焊接要牢固、垂直、下到设计深度后，井口居中固定。滤水管设置在渗透系数较大的土层中和井底部位，以保证降水效果。
下井管过程中应注意，井管顶部应高出地面30～50cm。
5、滤料回填
填料前采用适当的材料封闭井管上部管口，井管居中，采用循环水法填料。滤料采用5～15mm粒径砂石、中粗砂，级配须符合要求，杂质含量不大于3％。用铁锹均匀的抛撒在井管四周，砾料填至地面4m深的位置，以上部分用优质粘土回填密实。
6、井口封闭
在砾料上面采用优质粘土回填至地表。回填时沿井管进行围填，注意少放慢下，在井管口处封闭严密。
7、洗井
洗井洗至井水基本不含泥沙为止，泥浆比重小于1.05。
8、降水运行
洗井结束后，在降水井内放入潜水泵，降水运行过程中，电缆与管道系统在布置时应注意在抽水过程中避免被挖机等碰坏，降水运行时将水排至场地四周的排水沟内，通过排水沟将水排入指定地点。
9、维护及拆井
降水运行期间，设专人对降水情况进行观察，并详细记录出水量、水位、水泵运行状况，发现异常情况，及时处理。降水井抽出的水就近排入施工场地排水系统。主体结构完成后，将深井作为泄水孔封堵。
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一、班维护保养：
①将钻机外表面擦拭干净，并注意钻机底座滑道，立轴等表面的清洁和良好润滑。
②检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠。
③按润滑要求加注润滑油或润滑脂。
④检查变速箱，分动箱及液压系统油箱的油面位置。
⑤检查各处的漏油情况并视情况加以处理。⑥消除在本班内发生的其它故障。
二、周维护保养：
①彻底进行班维护保养所要求的项目。
②清除卡盘及卡瓦齿面上的污垢、泥土。
③清理干净抱闸内表面的油、泥等。
④排除在本周内发生的故障。
三、月维护保养：
①彻底进行班、周维护保养所要求的项目。
②卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。如有损坏应及时更换。
③清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油。
④检查各主要零部件的完好情况，如有损坏应及时更换，不可带伤工作。
⑤彻底消除在本月内发生的故障。
⑥若钻机长期不使用，各表露部分(特别是加工表露面)应涂以润滑脂。
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井点降水，是人工降低地下水位的一种方法。故又称“井点降水法” 在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），
利用抽水设备抽水使所挖的土始终保持干燥状态的方法。
所采用的井点类型有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等。
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