安装之步骤安排
1．空压机安装之空气管路之配管注意事项
(1)空压机安装主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
(2)配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故空压机安装配管时最-好选用较大的管径。
(3)支线管路必须从主管路的顶-端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，压缩机空气出口管路最-好应有单向阀。
(4)空压机安装遇到几台压缩机串联时，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。
(5)主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
(6)空压机安装之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。
(7)若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用, 这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持空压机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
(8)系统压力在1.5mpa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
(9)管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
(10)理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。
2．空压机安装基础
(1)基础应建立在硬质的地坪上，在空压机安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
(2)空压机安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。
(3)螺杆式空压机所产生的振动很小，故不需做固定基础。但空压机安装的地面须平坦，且地下不可为软性土壤。
3．空压机安装冷却系统
(1)当您选用风冷式空压机时，要考虑其通风环境。不得将空压机安装在高温设备附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。
(2)当使用条件限制空压机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于空压机冷却风扇的排风量，而且抽风进口位置要适合压缩机热排风出口位置。

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