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外圆抛光机广泛应用于五金制造、车辆配件、钢木家具、仪表机械、标准件及电镀前后行业的除锈及抛光,是对圆管、圆棍、细长轴材料抛光的设备,经外圆抛光机加工的产品具有高亮度并且不影响产品原有尺寸外圆管抛光机具有工作效率高,工件表面粗糙度好性能稳定。该机导轮转速变频控制,因此无论工件直径大小、长度多少,都可得到较理想的加工效率。 外圆抛光机的使用维1、先将工件放入轨道内2、将工件的中心对准千页轮的中心3、将轨道锁死,使轨道按1定角度倾斜(倾斜角度越大,工件前进速度越大)4、启动导轮电机,如果前进速度适宜时,移动磨头至工件上5、如果出现螺纹状时表明前进速度较快,可适当使轨道的倾斜角度小一些6、粗抛时可使导辊转速低一点,精抛时导辊转速适当高点7、要经常检查减速机内是否缺油8、要经常检查磨头内是否有杂音,或有轻动。
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提高外圆抛光机抛光作业的建议:作为蕞常用的圆管抛光设备,外圆抛光机因其自身结构设计简单、设计合理,抛光效果好等因素受到了广大的用户的欢迎。但在使用过程中,总有这样或那样的原因影响外圆抛光机的工作效率,下面我们就研究下影响外圆抛光机生产的因素,并找出相应的方法。外圆抛光机可抛光的材质有铁管、不锈钢管、铝管等材料,材料越硬抛光后的亮度也就越高。如果圆管的长度大于抛光机机身长度的一倍以上,需要加装导轮架,否则,只靠机器本身带的几个导轮,会增大电机的阻力,容易使电机发烫。抛光时选用的抛光轮,也应根据不同材料选择适合的抛光轮,即提高抛光效率,又不会对抛光轮造成浪费,常用到的抛光轮有纱布千页轮、麻轮、尼龙轮等。抛光深度应刚好抛掉表面的杂质或碰伤为宜,太浅抛光不长度,抛光太深会造成浪费,也会加快抛光轮的磨损程度。
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不锈钢抛光机操作注意事项:操作不锈钢抛光机关键是要用蕞大的抛光速率,除去管件表面的损伤层,达到抛光的目的。使用较粗的磨料,可以很快将损伤层去除掉,使用较细的磨料,抛光损伤层比较浅,但抛光效率往往比较低。有客户反应说使用不锈钢抛光机抛光几根管电机就烫手的厉害,如果以前使用时不烫手,shou先要确定抛光机是否超载运行,如果用小型的抛光机抛光比较长的钢管,并且支架没有导轮,这样钢管往前行走的阻力就会很大,就增加了电机的运转负荷,抛光几根管电机就会烫手,所以,抛光比较长的钢管时,1定要在支架上安装导轮。材质较软的砂轮抛光时工件表面会凹凸不平,如果钢管表面出现灼烧的情况,需要检查是否是砂轮硬度过高造成的。由此我们可以看出,不锈钢抛光机的抛光轮要使用硬度合适的,过软或者过硬都不好。不锈钢抛光机在使用的同时也不要忘记做日常维护,应注意以下几点:抛光不锈钢的连续工作时间长,磨料、电机会容易发烫,让抛光机适当休息后再使用。定期清扫电机上的灰尘,电机散热主要是靠风扇进行散热的,如果灰尘阻塞会影响风扇的散热性,造成电机烫手。
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