闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。旋转闪蒸干燥机适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能。
闪蒸干燥机的使用方法：主要来自料斗压力闪蒸干燥机中排出的废气，而高温主要是料斗压力闪蒸干燥机和注塑机的加热系统。热风回收系统，是直装安装于料斗压力闪蒸干燥机器上，利用压力闪蒸干燥机的鼓风机，将压力干燥机排出的废气再次吸入干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力闪蒸干燥机清器，可以将粉尘过滤后再回收。因为吸入的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥设备20-30%的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的循环利用，即节省了电能，也降低了厂房内的温度，同时也清洁了空气。减少了车间的粉尘污染。
闪蒸干燥机在使用中的注意点：设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，再更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
经过一段时间(一般600h左右)的运转，需对闪蒸干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
开机：首先打开风扇，电机功率大而取星，三角转换启动，时间长了，所以要注意电流表指示，当电流下降前下一步操作，或者因为总线电流太大而且会失败。然后启动鼓风机，当电流开始混合，进料，关闭风扇和其他设备后下降。
进料：首先打开压缩空气阀并打开脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进口温度到合适的范围，然后打开变频器启动按钮，打开变频器进料器，然后继续加入料斗进入烘焙材料可以。在干燥过程中材料应始终注意进口和混合室温度说明，进口温度和蒸汽管网压力，应始终在适当的范围内调整。混合室的温度与材料的湿重和干重以及进料速率有关。还必须调节进料速率以将混合室的温度保持在范围内。在干燥过程中，应经常注意风扇出料口应正常，如果物料停止，应用木锤敲击物料落下，如果没有出料，则应关闭，打开风扇将砸到下面。
停止：闪蒸干燥机干燥物料结束后，应关闭进料，关闭蒸汽，使机器空气吹出约10分钟，吹机超过预期，机器温度下降前停止，停止闪蒸干燥机反向方向可以做到。关机后，应在离开前清洁疏水阀中的物料。