焦炭滤料无烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。焦炭滤料由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。焦炭滤料炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。
焦炭用途
焦炭滤料焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,焦炭滤料为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。焦炭滤料为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭滤料除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
焦炭滤料焦炭的物理性质
焦炭滤料物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭滤料,焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭滤料焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭滤料的主要物理性质如下:
真密度为1.8-1.95g/cm3;
视密度为0.88-1.08g/ cm3;
气孔率为35-55%;
散密度为400-500kg/ m3;
平均比热容为0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);
热导率为2.64kj/(mhk)(常温),6.91kg/(mhk)(900℃);
着火温度(空气中)为450-650℃;
干燥无灰基低热值为30-32kj/g;
比表面积为0.6-0.8m2/g
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