引领线切割机床的革命，国内首创，获得国家专利的数控端面空间凸轮线切割，让线切割由平面走向空间，彻底告别传统的凸轮插，刮加工方法。 
   采用数控编程，可加工伞型齿轮、连轴器、端面离合器、端面凸轮、端面棘轮、径向凸轮及凸轮修复，可加工热处理后的工件，并使凸轮加工一键完成，精度可达0.007mm。
       本机一机多用，除上述功能外，保留传统线切割的所有功能。
零件加工流程示意图：
成品零件样例：
单板机型控制系统
☆采用触摸式防尘按键。
☆ 短路自动回退，程序倒走加工。
☆镜像切割，也可作任意角度及循环旋转。
☆可一次存储1799条线切割控制系统指令。
☆具有数字显示功能。
☆断电保护。
☆加工结束自动关机。
☆键盘，纸带二种程序输入方式。
☆可一次性输入程序999条。
☆最大控制半径8m
☆断电保护，短路自动回退。
☆倒走及连续旋转加工控制。
☆自动重复加工控制；x轴、y轴对称选择。
专利技术
专利号：2009 2 0154054.8 一种伺服器和线切割加工机床
专利号：2009 2 0157249.8 一种伺服器及端面空间凸轮数控加工专用机床
背景：
在相关技术中，对诸如凸轮的端面零件的加工基本上仍采用多工种、小批量的生产方式：首先绘制凸轮加工图，再划线、钻孔，然后用高速插床去除大量余料，进而由刮床分段刮削完成。工时长、操作繁琐，效率低下；若一个凸轮有6段弧长，就需要分6步完成。即使是最简单的薄片平板凸轮，在弧与弧的交接处，也无法设置过渡区；加工复杂的端面凸轮的加工工艺更为复杂。在车平面到中心时也难于实现非线性切削进刀量。若使用现有的凸轮刮床加工端面零件，则必须设置许多弧段，但过多的弧段在实际刮削中是难于实现的。当然，也可采用多轴联动机床或加工中心来完成，但加工过程复杂、成本高。
方案：
     考虑到相关技术中存在无法有效的对端面零件进行加工的问题，本实用新型对相关技术中的线切割加工机床、以及线切割加工机床的伺服器进行改进，使用改进后的一种伺服器及端面空间凸轮数控加工专用机床能够简化加工工艺，从而能够高效、简便的对端面零件进行加工。具体地，本实用新型在伺服器上增加夹持端面零件的输出轴，使通过该输出轴轴心的射线与通过钼丝的射线互为空间垂直关系，并通过连接该输出轴的步进电机驱动端面零件绕输出轴的轴心做空间垂直方向的回转运动，以及通过固定该伺服器的托板的水平方向运动使端面零件做空间水平方向的往返运动，从而通过该回转运动和往返运动能够使端面零件套入上线架或下线架，利用钼丝的运动对端面零件进行加工。

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