生产加工：热力管道，聚氨酯保温管，钢套钢蒸汽保温管， 随着城市化进程的发展，国家对环保节能的要求提高，城市在逐步取消小型燃煤锅炉的供暖形式，大力推广城市集中供暖和大型节能热电厂供暖的形式发展。城市基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，热力管道在基础设施建设中所占的比重也越来越大。热力管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及千家万户的切身利益。因此，加强热力管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷。
城市市政热力外线的热媒介质分为（气质）蒸汽供热管线和（水质）热水供热管线，比较常见的为热水供热管线；热力外线管网的敷设形式分别有，直埋保温管敷设，管沟、隧道敷设，架空敷设等几种形式。
1、市政热力外线管网主要敷设方式以直埋保温热水管线为主，其施工期短施工方便经济性价比高，一般随道路施工修建，但其质量控制最为重要，供热管网中最易出现的跑冒滴漏多为直埋保温管。管沟和隧道结构敷设的热力管道使用寿命长，检修和维护比较方便，但是其投资巨大施工周期较长，一般多为穿越路口和障碍物等条件下，不能采用直埋形式敷设而才去的特殊方式敷设。架空的敷设方式多为老式住宅区和厂区内的供热方式，其缺点：一是影响城市的美观；二是存在严重的安全隐患，管道出现老化破裂对周围人群造成安全危害很大。
城市热力管网的设计参数：供/回水温度150℃/90℃，安装温度不得低于-10℃，压力1.6mpa。城市热力管网为高温高压容器设备，因此对其施工质量要求较高。施工工序；定位测量放线-管沟开挖-铺管底砂层-管道安装-回填。
2、管网定位测量是要求管道施工按照设计的路由，准确的敷设在预定的位置。关键的要点和控制点是新旧管线的测量核实，新施工管线的定位于原状对接老管线必须要准确，不得有偏差出现折点或者错口现象。热力管道属于高温高压的容器，管道出现折点或者错口，管道运行时会产生很大的膨胀推力，增大对管道焊口的剪切破坏作用力。
3、管地铺砂和胸腔填砂的目的，管底填砂抱着管道的设计高程，管周填砂是控制热力直埋管道运行时，管周砂对管道的握裹力比泥土的作用力大，可以控制管道运行时的受力摆动。细砂对直埋保温管道的外壳有保护作用，不会损伤管道的保温外壳。施工中管周填砂往往被忽视的，因此施工过程中药严格控制管周填砂的环节质量控制。
4、管道的安装分为几个环节，对口-焊口焊接-无损伤检查-试压-保温。管道对口是管道焊接关键的第一个控制点，也是重要的控制环节。对口不合格焊接焊缝质量，也会降低甚至不合格的。对口的质量缺陷；错口、缝隙较大、坡口不合格等；焊缝焊接的形式手工电弧焊，现在第一遍采用氩弧焊为底焊，两遍填充焊接，最后罩面焊接。直埋保温管的焊缝经行外观检查和专业的检测，焊缝常用的检测无损伤x光照射。管道的试验压力，一般规定为设计工作压力的1.5倍压力值，系统压力为设计值的1.25倍。管道达到稳压时间和降压的允许值范围内为合格。
5、直埋保温管的保温是高密度聚氯乙烯保护壳中间聚氨酯发泡保温，直埋保温管的正常使用寿命为30年。热水管网的寿命将取决于聚氨酷泡沫塑料及其成分、工作管、高密度聚乙烯外套管和管网设计与运行中周期性温度变化引起的各种机械应力。直埋管道在冬季运行时，经常出现跑冒滴漏的现象，尤为严重的是井室冒浓浓热气，让过往行人感觉不安全，对社会道路交通带来隐患。其主要原因是地下水丰富土壤含水量大，存在大量的饱和水，有自然水地表水，也有其他管线渗漏的水。这些水长期侵泡直埋保温管，由于施工中最后工序，管道保温及外保护壳质量存在缺陷，热力管线运行时高温高压，把地下水加热从而挥发出来，导致热力及其周边它管线井室的冒出大量热气。直埋保温管在干燥的环境下，聚氨酯能起到保温的作用，而且也保护管道的外壁腐蚀。但是保温内进水侵泡后，聚氨酯在高温水长期作用下，发生碳化反应失去保温的的作用，高温的谁长期侵泡管道从而加快了管道的外腐蚀，导致热力管道薄弱点即管道焊口焊缝的损伤和破裂。
6、管道安装时保温的质量，是施工中最后一个关键环节，但是有些操作人员对保温的作用及其影响认识不透彻，操作当中往往疏忽大意，检查人员的检查不仔细，直埋管道保温外壳漏水，造成地表水丰富的路段热力管线运行几年后，开始渗漏冒起开始重新翻修。这样导致给社会交通安全造成隐患，而且大量浪费国家基础设施的资金投入。
为了避免水进入到保温层中破坏保温结构，在直埋保温管道的末端、穿墙等保温材料裸露位置，对保温材料进行密封和防水处理。通常可采用末端套筒、收缩端帽等专用附件进行密封。直埋热水管道的保温接头必须进行100%的气密性检验：气密性检验应在接头外护管冷却到40℃以下后进行。气密性检验的压力应为0.02mpa，保压2min，涂上肥皂水无漏气为合格。
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